ABSIGLASS
Każda marka kryje za sobą konkretne rozwiązania dopasowane do oczekiwań różnych grup klientów. Oferta firmy Crystal cechuje się bardzo szeroką gamą modeli drzwi, od tanich rozwiązań po ekskluzywne linie modeli aluminiowych i hybrydowych. Definiują je wysokie standardy termoizolacji i antywłamaniowości. Wszystkie drzwi poddawane są bardzo surowym testom laboratoryjnym pod względem jakości, termoizolacji, izolacji akustycznej, odporności na bardzo trudne i niekorzystne warunki atmosferyczne oraz pod względem odporności na włamanie.
Jak zmieniać i poprawiać technologie nowej generacji drzwi?
To nieustanny proces naukowo-badawczy poszukiwania nowych rozwiązań idących z trendem czasu i rozwojem technologii.
Firma Crystal skupia się na poszukiwaniu i wykorzystywaniu nowych rozwiązań technologicznych. Czerpiemy z technologii branży automotive, a także materiałów tworzywowych używanych w Formule 1.
Poszukujemy najprostszych rozwiązań do zmniejszenia wagi i grubości drzwi, a jednocześnie chcemy zachować coraz bardziej wymagające parametry, których oczekuje klient, i zminimalizować wpływ produkcji na środowisko. Polimery znalazły duże zastosowanie w technice i produkcji wyrobów codziennego użytku. Czy są często wykorzystywane w waszych projektach?
Najnowszy projekt, jest oparty na naszej zastrzeżonej formule, którą nazwaliśmy ABSIGLASS. W najbliższej przyszłości chcemy oprzeć całą produkcję drzwi na technologii ABSIGLASS, która stałaby się naszym wyróżnikiem wśród producentów. Jako jedyni z powodzeniem opanowaliśmy produkcję drzwi opartych na ościeżnicy i wypełnieniu tworzywowym – drzwi stalowe z eliminacją drewna i aluminium. Chcemy promować nasz produkt i zachęcić wszystkich klientów do zakupu, jednocześnie marzy nam się zostać prekursorem w tego typu technologiach.
Skąd pomysł na nazwę ABSIGLASS?
Jest to miks naszej wizji, projektu i składu materiałowego. Nazwa wprost wskazuje na użyte przez nas materiały. Mamy tu do czynienia z ABS, które jest materiałem odpornym na zarysowania, charakteryzuje się dużą twardością oraz udarnością. Jest materiałem bezpiecznym dla człowieka, nietoksycznym i odpornym na działanie atmosferyczne. Posiada bardzo dobre właściwości termoizolacyjne, a jednocześnie sam nie odkształca się przy zmianie temperatur. Nie wchłania wilgoci z powietrza. Drugim ważnym składnikiem jest włókno szklane, które ma większą wytrzymałość na rozciąganie niż stal. Cecha ta jest główną przyczyną zastosowania pasma szkła do produkcji kompozytów o wysokiej funkcjonalności. Jako materiał mineralny szklane pasmo jest naturalnie niepalne. Nie rozprzestrzenia ani nie podtrzymuje płomienia. Włókno szklane jest niewrażliwe na zmiany temperatury i wilgotności, dzięki czemu ma niski współczynnik rozszerzalności liniowej. To powoduje, że nawet w czasie największych upałów czy mrozów drzwi nie zmieniają kształtu, nie odkształcają się, nie pękają. Włókno szklane nie koroduje, nie psuje się, nie pleśnieje ani nie gnije, skutecznie opiera się oddziaływaniu żywych części środowiska. Posiada niską przewodność termiczną. Ta cecha jest bardzo ceniona w budownictwie, gdzie zastosowanie kompozytów z pasm szklanych pozwala na wyeliminowanie mostków termicznych, umożliwiając znaczne oszczędności ciepła. Dlatego drzwi są niezniszczalne przez wiele lat, nawet przy całorocznym użytkowaniu. Włókno szklane jest wykorzystywane chętniej niż stal. Wysokie właściwości odpornościowe, porównywalne, a nawet lepsze niż stali, oraz mniejsza masa, powodują, że łatwiej jest użytkować przedmioty wykonane z włókien szklanych lub z ich użyciem.
Dobór tych materiałów i unikatowe połączenie pozwoliło uzyskać produkt o innowacji na skalę światową. Posiada on cechy wspólne dla obu materiałów. To w naszej opinii najlepszy obecnie materiał konstrukcyjny do produkcji drzwi zewnętrznych. To tylko kwestia czasu, kiedy cała branża będzie musiała wybrać niego. Chcemy się nią chwalić i promować, ma być ona kojarzona z marką Splendoor.
Komponenty pochodzące z recyklingu to ukłon w kierunku ekologii i środowiska.
To wszystko pięknie wpisuje się w standardy programu Unii Europejskiej, który jest związany z czystym powietrzem, z pozyskiwaniem recyklingowalnych produktów ekologicznych, które ograniczają zużycie surowców odnawialnych.
Jak zmniejszyć ciężar drzwi? To niezwykle trudne zadanie, które udaje się niewielu.
Był to bardzo długi proces naukowo-badawczy, podczas którego dopracowywaliśmy i poszukiwaliśmy głównej metody, którą zaimplementowaliśmy w produkcji. Metodą prób i błędów doszliśmy do składu, konstrukcji i sposobu montażu, który doprowadził do stworzenia prototypów. Po przebadaniu uzyskały one wszystkie potrzebne certyfikaty do sprzedaży plus certyfikaty związane z wytrzymałością i przenikalnością cieplną.
W końcowym etapie drzwi okazały się lżejsze, cieńsze, a ostatecznie dużo cieplejsze. Finalnie powstał nasz flagowy model ULTRAPASSIVEDOOR o przenikalności Ud=0,56 W/m2K przy grubości niespełna 67 mm. Uzyskały także jako pierwsze drzwi w Polsce oparte na ościeżnicy tworzywowej klasę antywłamaniowości RC2.
Te parametry idealnie zachowują proporcje architektoniczne i przy ciągłej pogoni za współczynnikiem ciepła pozwalają unikać rozwiązań, które aby uzyskać niższe Ud, idą w kierunku coraz większej grubości i masywności drzwi z niekorzyścią dla designu i użytkowania przez klienta.
